我们认为之前的公司在设计LED净化灯封装时,多是考虑LED封装本身,结合应用设计考虑的较少,很少考虑哪些才会是未来照明封装形式。LED净化灯灯具生产企业努力开发电源去适应LED封装形式,过多的封装形式和众多的设计理念,让我们的电源设计无从下手。反过来LED净化灯光源直接适应开关电源,一切都变的简单,因为开关电源经过几十年的发展和技术的沉淀,已经变得非常标准化,非常稳定。
把LED照明产品主要研究重点放在次级DC部分,分布式恒流架构技术,解决适应照明的LED净化灯封装技术,这就是我们今天重点讨论的问题。
1. 12V LED重要性
我们一直认为是:先恒压,再恒流。主张电压标称值封装LED,即:12V、24V、36V、48V标称电压值,因为这几个电压是通用电源标称值。在开发中发现只要重点封装12V LED就能适用在所有标称值电压,原因后面几个电压都是12V的倍数。单颗LED封装成12V,串2颗设计是24V,3颗是36V,4颗是48V。可见12V LED的重要性。
要将LED净化灯封装12V并非想象的那么简单,芯片直接串接,3颗还不到10V驱动电压,这样驱动电源效率不高。简单的4颗串接超过标称值12V,让驱动电压偏离电压标称值。办法还是有的,那需要将LED芯片重新切割,适当的选择合适的电流密度,让LED封装12V变为现实。
2. 分布式恒流架构技术
分布式恒流就是:在各并联支路点均设立独立恒流源,从而管理、维持、控制支路与整体线路稳定。在使用上可视为一个完整的线路结构,而实际应用是分布在线路各节点的恒流控制并能相互通讯。分布式恒流设计LED产品,有着非常高的产品稳定性。在当前,LED产品宣称与实际使用寿命有较大的差距,在驱动线路设计技术积累有限的情况下,评估产品寿命与实际使用有距离。驱动线路稳定性直接影响产品整体稳定,分布式恒流有着独有的优势。
保持支路和整体电流稳定,还要能方便控制管理支路和整体线路工作,这是分布式恒流架构技术的包含范围。驱动LED需要恒流,但是电流的大小取决于应用环境,LED照明智能化发展是关键,分布式恒流技术充份预留智能化接口。